Интервью со сварщиком: история успеха в рабочей профессии
На вопросы Национального агентства развития квалификаций отвечает Константин Крапиван, многократный победитель и призер различных конкурсов по сварке.
Место работы: подразделение Заполярного филиала «Норникель» (ООО «Норильскникельремонт»).
Должность: электрогазосварщик 6 разряда, инженер по сварочному производству.
Общий стаж работы в области сварки: более 15 лет.
Параллельно работает инструктором сварочного производства по ручной дуговой сварке, аргонодуговой сварке (нержавейка, алюминий, титан), механизированной сварке в среде защитных газов сплошной и порошковой проволокой (МП/МПС), автоматической сварке комплекса «ВОСХОД».
В 2026 году на предприятии будет сформирован новый отдел по профессиональной переподготовке сварщиков, где Константин Борисович станет главным преподавателем-практиком.
Добрый день, Константин Борисович! Спасибо, что согласились ответить на вопросы Национального агентства развития квалификаций. По традиции хотелось бы начать «с истоков». Как и в каком возрасте Вы поняли, что хотите стать сварщиком? Была для Вас сварка первой и единственной сферой деятельности? Или Вы какое-то находились в профессиональном поиске? Резюмируя, где и как Вы «познакомились» с будущей профессией? Поддерживали ли Вас близкие в Вашем выборе?
Константин Крапиван (К.К.): В 15 лет, после школы, я поступил в Сахалинский индустриальный техникум на специальность «сварщик-техник», а также получил квалификацию «электрогазосварщик 4 разряда». Сварка – это моя первая и единственная профессия. По сути, с 15 лет я начал осознанно изучать это дело.
Я родом из Сахалинской области — это регион нефте- и газодобычи. Именно из-за перспектив, которые открывает эта отрасль, я и выбрал данный путь. Моя семья поддержала меня безоговорочно. Как сказал папа: «Хороший сварщик всегда в цене!»
Первое время я работал на Сахалине, затем получил приглашение от компании «Норникель». Программа «Север зовет» от «Норникеля» – это инициатива по привлечению квалифицированных специалистов в Норильск. Именно она стала трамплином для моей дальнейшей карьеры.
Вы продолжили учебу после техникума? Сложно ли было осваивать профессию? Какие дисциплины и навыки были наиболее сложными в освоении?
К.К.: Окончив Сахалинский индустриальный техникум, я заочно поступил в филиал Дальневосточного федерального университета на направление «Строительство» («инженер промышленного и гражданского строительства»). Параллельно работал сварщиком 3 разряда («ученик сварщика»).
Конечно, осваивать профессию «в полевых условиях» было сложно. Учебная практика и реальная работа – это совершенно разные вещи. Разнятся и подходы, и требования к качеству. Поначалу мне не доверяли ответственные конструкции, и я, признаюсь, обижался на наставников. Но со временем мне объяснили: чтобы выполнять ответственные сварные соединения, нужно повысить разряд и пройти аттестацию в Национальном агентстве контроля сварки (НАКС). Через год я получил 4 разряд, прошел первую аттестацию. По сути, это было первое признание меня как сварщика профессиональным сообществом.
На тот момент я осваивал только один вид сварки – ручную дуговую сварку штучными электродами. И, кстати, этот вид сварки считается одним из самых сложных.
Сложность сварки определяется не только технологией, но и условиями работы, а также свойствами свариваемых материалов. Среди стандартных промышленных методов выделяются те, которые требуют ювелирной точности движений. Например, аргонодуговая сварка неплавящимся вольфрамовым электродом считается «королевой» сварки по эстетике шва. Она же и самая сложная в освоении. Сварщик должен синхронно управлять несколькими процессами: работать горелкой одной рукой, подавать присадочный пруток другой и регулировать ток ножной педалью.
Сварка шва в потолочном пространственном положении является наиболее сложной задачей как физически, так и технически, поскольку сварщику приходится противостоять силе тяжести, удерживая каплю расплавленного металла от падения.
Сварка титана, алюминия или разнородных материалов требует строгого соблюдения температурного режима и идеальной чистоты среды, иначе шов станет хрупким и пористым.
Были ли у Вас наставники? Кто помогал Вам в профессиональном становлении?
К.К.: Да, конечно. Это был очень опытный специалист Николай Владимирович, сварщик 6 разряда, очень уважаемый в коллективе человек. К процессу наставничества он подошёл с душой, и я с полным основанием считаю его своим учителем. Около трех лет он в буквальном смысле «нянчился» со мной, как с сыном. Сказать, что я ему благодарен, – ничего не сказать. Это профессионал высшей квалификации.
Как проходит типичный рабочий день сварщика? Процесс сварки видел практически каждый. Тем не менее, у непосвящённых может сложиться поверхностное представление о профессии. Какие нюансы остаются скрытыми от глаз стороннего наблюдателя?
К.К.: У каждого сварщика день проходит по-разному. Что касается меня, отмечу: на работе я никогда не сталкивался с рутиной. Все задания максимально разнообразные. Сегодня я использую один вид сварки, завтра — другой. Я владею четырьмя видами, и помимо этого я еще и инструктор, обучаю других специалистов.
Что касается скрытых нюансов – многие думают, что процесс сварки прост и однообразен. Это совершенно не так. К примеру, сварщики, которые обучаются у меня новому для них виду сварки, могут потратить 1-2 месяца только на освоение техники.
Помимо практических навыков (таких как владение держаком или горелкой), профессиональный сварщик должен обладать глубокими теоретическими знаниями в области материаловедения, электротехники и безопасности.
Что касается материаловедения и металлургии, то в этой области сварщик должен знать химические и физические процессы, происходящие в металле.
Также компетентному специалисту важно понимать, как ведут себя при нагреве разные марки стали, алюминий, медь, нержавейка, титан, чугун и другие металлы и сплавы. Важным знанием являются понимание особенностей термического влияния: как избежать деформации деталей и появления трещин в околошовной зоне.
Разумеется, сварщик должен уметь безошибочно подбирать расходные материалы для решения конкретной задачи (в зависимости от химического состава и марки стали).
Кроме того, для профессионального сварщика существует ещё один важный пласт компетенций: чтение чертежей и ГОСТов. Работа на производстве требует понимания технической документации.
Сварщик должен неукоснительно следовать заданному техпроцессу (порядок наложения швов, соблюдение режимов сварки).
Всё перечисленное мною ранее – это minimum minimorum любого квалифицированного сварщика. А на то, чтобы добиться уровня, позволяющего участвовать в региональных конкурсах НАКС, могут уйти годы. Таковы реалии профессии.
Расскажите, пожалуйста, о наиболее сложных и нестандартных профессиональных задачах за весь период работы. Как их удалось решить? Какие навыки и умения пришлось применить для их решения?
К.К.: Самое сложное на моей памяти – это сварка трещин чугунного корпуса редуктора установки для перекачки раздробленной породы весом около 4 тонн. Длина трещины составила 250 мм, толщина стенки – 15 мм. С учетом внутреннего давления масла сварка чугуна по праву считается одним из наиболее сложных видов сварочных работ. Высокое содержание углерода (более 2%), наличие графитных включений, склонность к «отбеливанию» (образованию хрупкого цементита) и низкая пластичность создают риск возникновения трещин и пор в шве. Однако существуют специальные технологические приемы и материалы, которые позволяют справляться даже с самыми нестандартными поломками, - например, сварка толстостенных деталей, склонных к образованию горячих трещин. При заварке глубоких трещин в массивных корпусах (толщина стенки более 20-30 мм) напряжения настолько велики, что шов может лопнуть сразу или в процессе эксплуатации.
Как Вы продолжаете развиваться в профессии? Проходите ли Вы переобучение, читаете периодические ресурсы, состоите ли в профильных группах в социальных сетях? Важны ли в Вашей работе «гибкие навыки»?
К.К.: Не знаю, как для других, но для меня самое важное – всегда поддерживать свою квалификацию на высоком уровне. Я в совершенстве владею четырьмя видами сварки. Это накладывает на мою профессиональную деятельность свой отпечаток. Теперь мне необходимо огромное количество практики, поскольку все виды сварки принципиально разные. Это долгий, изнурительный труд. Необходимо уметь распределять собственные силы и время.
Мое развитие в профессии – это постоянное изучение технической литературы (сейчас она доступна практически каждому), изучение нормативно-технической документации, освоение дополнительных видов сварки, а также участие в различных чемпионатах и конкурсах по профилю деятельности.
Говоря о гибких навыках, отмечу, что для сварщика крайне важно контролировать свои эмоции и быть стрессоустойчивым.
Высок ли «входной барьер» для молодого поколения сварщиков? На что следует обращать внимание вчерашним выпускникам и тем, кто только собирается пойти учиться на сварщика?
К.К.: Я думаю, что с учетом дефицита кадров никаких проблем с входом в профессию быть не должно. Барьеров по факту нет. Но проблема не в молодых специалистах, а в производствах и компаниях, которые перестали выращивать собственный «кадровый фонд». Им требуются максимально подготовленные и компетентные специалисты при зарплате студента. Такова позиция производственников на протяжении последних 20 лет. Они перестали «культивировать» кадры для себя, зачастую слабо взаимодействуют с профильными учебными заведениями. А это, на мой взгляд, неправильный подход!
Нужно трезво смотреть на рынок труда: в колледже или техникуме не выращивают готовых профессионалов. Профессионалом человек становится на производстве, с течением времени и благодаря наработанной практике. К сожалению, в нашей стране очень мало компаний, которые готовят специалистов под свои потребности. Их можно пересчитать по пальцам.
С другой стороны, нехватка кадров создаёт условия для относительно спокойного входа на рынок. Учись, набирайся опыта – и станешь востребованным специалистом.
Каков сейчас диапазон средних зарплат по отрасли? По истечении какого периода времени после выхода на рынок молодой сварщик начинает получать среднюю по отрасли зарплату?
К.К.: Что касается зарплат сварщиков, то для меня это особая тема. Я неоднократно наблюдал, как СМИ рассказывают о каких-то заоблачных цифрах. Откуда они берутся, никто объяснить не может.
На сегодняшний день зарплата сварщика не настолько высока, как ее преподносят в публичном пространстве. Поверьте, при моем стаже и разряде в Норильске я был бы рад получать те самые пресловутые 300 000 рублей в месяц, о которых все говорят. У специалистов высокой квалификации зарплата далеко не самая высокая, а у молодых работников она и вовсе в два-три раза меньше.
Как меняется профессия сварщика в последние годы? Какие технологические новинки (в частности, роботизация) уже внедряются?
К.К.: Если говорить о роботизации, то пока это больше про массовое производство. На конвейере, где нужно варить тысячи одинаковых швов, робот – это идеальный работник. Но когда речь заходит о ремонте оборудования в Норильске, в тесных колодцах, на высоте или в условиях вечной мерзлоты, никакой робот не справится. Туда только человек с горелкой пролезет. Так что в ближайшие 10-20 лет нашу профессию машины полностью не заменят. Скорее всего, они станут нашими помощниками.
Являетесь ли Вы наставником для молодых сварщиков? Есть ли в числе Ваших учеников те, кем Вы особенно гордитесь?
К.К.: Да, в настоящее время я являюсь наставником Шахвеладова Сабира Маратовича, студента Норильского техникума промышленных технологий и сервиса. Заниматься с ним я начал, когда он еще учился на втором курсе. В этом году он уже завершает обучение. Сабир два года подряд становился призером одного из популярных конкурсов профессионального мастерства среди студентов в Красноярске. Он подает большие надежды. Я им горжусь. В будущем в руки таких специалистов можно будет смело передать профессию.
Какими Вы видите перспективы отрасли в следующие 5-10 лет? Какие вызовы стоят перед ней? Удастся ли преодолеть дефицит кадров? Как изменится облик профессии в ближайшем будущем?
К.К.: На протяжении последних 20 лет профессия сварщика стремительно меняется, и далеко не все изменения мне по душе.
Речь идет об отсутствии развития сварочного производства на предприятиях крупных промышленников. Отсутствие конкурентной заработной платы (с учетом специфики регионов и стратегической важности отрасли) отталкивает как высококвалифицированных специалистов, так и молодежь. Компании перестали готовить молодые кадры на перспективу, выращивать смену в техникумах и колледжах. В будущего специалиста нужно вкладываться год-два, а это кажется производственникам невыгодным.
К счастью, на этом фоне мы наблюдаем и совершенно другую историю. Национальное агентство контроля сварки и Совет по профессиональным квалификациям в области сварки при поддержке Правительства Российской Федерации, Минтруда России и «Опоры России» стараются возродить профессию, улучшить качество подготовки специалистов. Для развития и популяризации профессии сварщика реализуется комплекс мер, направленных на интеграцию образования с требованиями реального сектора экономики и повышение статуса рабочих кадров.
В рамках федерального проекта «Профессионалитет» внедряется модель обучения, где программы подготовки в колледжах напрямую согласуются с профессиональными стандартами, разработанными НАКС. Это позволяет выпускникам получать квалификацию, признаваемую ведущими промышленными предприятиями сразу после выпуска.
В отрасли активно внедряется независимая оценка квалификации. Конкурсные испытания (например, «Лучший сварщик») теперь проводятся в формате профессионального экзамена. Участники могут одновременно побороться за призы и получить официальное свидетельство о квалификации, которое дает право работать на объектах, подконтрольных Ростехнадзору.
Я хотел бы выразить огромную благодарность НАКС за создание и развитие такого масштабного конкурса, как Чемпионат России по сварке, за возможность участия в международных соревнованиях. Профессиональным сообществом проводится большая и очень разноплановая работа по поддержке отрасли.
К сожалению, на сегодняшний день дефицит кадров в отрасли не сокращается. Но, как говорится, нет худа без добра. Не самая высокая конкуренция «на входе» создает условия для плавного и гармоничного вовлечения молодежи в профессию. А это вселяет определенный оптимизм и укрепляет меня в мысли, что у сварки большое будущее.
Интервью провёл Иван Митрофанов, руководитель направления регионального развития Департамента регионального развития и международных связей Национального агентства развития квалификаций
Место работы: подразделение Заполярного филиала «Норникель» (ООО «Норильскникельремонт»).
Должность: электрогазосварщик 6 разряда, инженер по сварочному производству.
Общий стаж работы в области сварки: более 15 лет.
Параллельно работает инструктором сварочного производства по ручной дуговой сварке, аргонодуговой сварке (нержавейка, алюминий, титан), механизированной сварке в среде защитных газов сплошной и порошковой проволокой (МП/МПС), автоматической сварке комплекса «ВОСХОД».
В 2026 году на предприятии будет сформирован новый отдел по профессиональной переподготовке сварщиков, где Константин Борисович станет главным преподавателем-практиком.
Добрый день, Константин Борисович! Спасибо, что согласились ответить на вопросы Национального агентства развития квалификаций. По традиции хотелось бы начать «с истоков». Как и в каком возрасте Вы поняли, что хотите стать сварщиком? Была для Вас сварка первой и единственной сферой деятельности? Или Вы какое-то находились в профессиональном поиске? Резюмируя, где и как Вы «познакомились» с будущей профессией? Поддерживали ли Вас близкие в Вашем выборе?
Константин Крапиван (К.К.): В 15 лет, после школы, я поступил в Сахалинский индустриальный техникум на специальность «сварщик-техник», а также получил квалификацию «электрогазосварщик 4 разряда». Сварка – это моя первая и единственная профессия. По сути, с 15 лет я начал осознанно изучать это дело.
Я родом из Сахалинской области — это регион нефте- и газодобычи. Именно из-за перспектив, которые открывает эта отрасль, я и выбрал данный путь. Моя семья поддержала меня безоговорочно. Как сказал папа: «Хороший сварщик всегда в цене!»
Первое время я работал на Сахалине, затем получил приглашение от компании «Норникель». Программа «Север зовет» от «Норникеля» – это инициатива по привлечению квалифицированных специалистов в Норильск. Именно она стала трамплином для моей дальнейшей карьеры.
Вы продолжили учебу после техникума? Сложно ли было осваивать профессию? Какие дисциплины и навыки были наиболее сложными в освоении?
К.К.: Окончив Сахалинский индустриальный техникум, я заочно поступил в филиал Дальневосточного федерального университета на направление «Строительство» («инженер промышленного и гражданского строительства»). Параллельно работал сварщиком 3 разряда («ученик сварщика»).
Конечно, осваивать профессию «в полевых условиях» было сложно. Учебная практика и реальная работа – это совершенно разные вещи. Разнятся и подходы, и требования к качеству. Поначалу мне не доверяли ответственные конструкции, и я, признаюсь, обижался на наставников. Но со временем мне объяснили: чтобы выполнять ответственные сварные соединения, нужно повысить разряд и пройти аттестацию в Национальном агентстве контроля сварки (НАКС). Через год я получил 4 разряд, прошел первую аттестацию. По сути, это было первое признание меня как сварщика профессиональным сообществом.
На тот момент я осваивал только один вид сварки – ручную дуговую сварку штучными электродами. И, кстати, этот вид сварки считается одним из самых сложных.
Сложность сварки определяется не только технологией, но и условиями работы, а также свойствами свариваемых материалов. Среди стандартных промышленных методов выделяются те, которые требуют ювелирной точности движений. Например, аргонодуговая сварка неплавящимся вольфрамовым электродом считается «королевой» сварки по эстетике шва. Она же и самая сложная в освоении. Сварщик должен синхронно управлять несколькими процессами: работать горелкой одной рукой, подавать присадочный пруток другой и регулировать ток ножной педалью.
Сварка шва в потолочном пространственном положении является наиболее сложной задачей как физически, так и технически, поскольку сварщику приходится противостоять силе тяжести, удерживая каплю расплавленного металла от падения.
Сварка титана, алюминия или разнородных материалов требует строгого соблюдения температурного режима и идеальной чистоты среды, иначе шов станет хрупким и пористым.
Были ли у Вас наставники? Кто помогал Вам в профессиональном становлении?
К.К.: Да, конечно. Это был очень опытный специалист Николай Владимирович, сварщик 6 разряда, очень уважаемый в коллективе человек. К процессу наставничества он подошёл с душой, и я с полным основанием считаю его своим учителем. Около трех лет он в буквальном смысле «нянчился» со мной, как с сыном. Сказать, что я ему благодарен, – ничего не сказать. Это профессионал высшей квалификации.
Как проходит типичный рабочий день сварщика? Процесс сварки видел практически каждый. Тем не менее, у непосвящённых может сложиться поверхностное представление о профессии. Какие нюансы остаются скрытыми от глаз стороннего наблюдателя?
К.К.: У каждого сварщика день проходит по-разному. Что касается меня, отмечу: на работе я никогда не сталкивался с рутиной. Все задания максимально разнообразные. Сегодня я использую один вид сварки, завтра — другой. Я владею четырьмя видами, и помимо этого я еще и инструктор, обучаю других специалистов.
Что касается скрытых нюансов – многие думают, что процесс сварки прост и однообразен. Это совершенно не так. К примеру, сварщики, которые обучаются у меня новому для них виду сварки, могут потратить 1-2 месяца только на освоение техники.
Помимо практических навыков (таких как владение держаком или горелкой), профессиональный сварщик должен обладать глубокими теоретическими знаниями в области материаловедения, электротехники и безопасности.
Что касается материаловедения и металлургии, то в этой области сварщик должен знать химические и физические процессы, происходящие в металле.
Также компетентному специалисту важно понимать, как ведут себя при нагреве разные марки стали, алюминий, медь, нержавейка, титан, чугун и другие металлы и сплавы. Важным знанием являются понимание особенностей термического влияния: как избежать деформации деталей и появления трещин в околошовной зоне.
Разумеется, сварщик должен уметь безошибочно подбирать расходные материалы для решения конкретной задачи (в зависимости от химического состава и марки стали).
Кроме того, для профессионального сварщика существует ещё один важный пласт компетенций: чтение чертежей и ГОСТов. Работа на производстве требует понимания технической документации.
Сварщик должен неукоснительно следовать заданному техпроцессу (порядок наложения швов, соблюдение режимов сварки).
Всё перечисленное мною ранее – это minimum minimorum любого квалифицированного сварщика. А на то, чтобы добиться уровня, позволяющего участвовать в региональных конкурсах НАКС, могут уйти годы. Таковы реалии профессии.
Расскажите, пожалуйста, о наиболее сложных и нестандартных профессиональных задачах за весь период работы. Как их удалось решить? Какие навыки и умения пришлось применить для их решения?
К.К.: Самое сложное на моей памяти – это сварка трещин чугунного корпуса редуктора установки для перекачки раздробленной породы весом около 4 тонн. Длина трещины составила 250 мм, толщина стенки – 15 мм. С учетом внутреннего давления масла сварка чугуна по праву считается одним из наиболее сложных видов сварочных работ. Высокое содержание углерода (более 2%), наличие графитных включений, склонность к «отбеливанию» (образованию хрупкого цементита) и низкая пластичность создают риск возникновения трещин и пор в шве. Однако существуют специальные технологические приемы и материалы, которые позволяют справляться даже с самыми нестандартными поломками, - например, сварка толстостенных деталей, склонных к образованию горячих трещин. При заварке глубоких трещин в массивных корпусах (толщина стенки более 20-30 мм) напряжения настолько велики, что шов может лопнуть сразу или в процессе эксплуатации.
Как Вы продолжаете развиваться в профессии? Проходите ли Вы переобучение, читаете периодические ресурсы, состоите ли в профильных группах в социальных сетях? Важны ли в Вашей работе «гибкие навыки»?
К.К.: Не знаю, как для других, но для меня самое важное – всегда поддерживать свою квалификацию на высоком уровне. Я в совершенстве владею четырьмя видами сварки. Это накладывает на мою профессиональную деятельность свой отпечаток. Теперь мне необходимо огромное количество практики, поскольку все виды сварки принципиально разные. Это долгий, изнурительный труд. Необходимо уметь распределять собственные силы и время.
Мое развитие в профессии – это постоянное изучение технической литературы (сейчас она доступна практически каждому), изучение нормативно-технической документации, освоение дополнительных видов сварки, а также участие в различных чемпионатах и конкурсах по профилю деятельности.
Говоря о гибких навыках, отмечу, что для сварщика крайне важно контролировать свои эмоции и быть стрессоустойчивым.
Высок ли «входной барьер» для молодого поколения сварщиков? На что следует обращать внимание вчерашним выпускникам и тем, кто только собирается пойти учиться на сварщика?
К.К.: Я думаю, что с учетом дефицита кадров никаких проблем с входом в профессию быть не должно. Барьеров по факту нет. Но проблема не в молодых специалистах, а в производствах и компаниях, которые перестали выращивать собственный «кадровый фонд». Им требуются максимально подготовленные и компетентные специалисты при зарплате студента. Такова позиция производственников на протяжении последних 20 лет. Они перестали «культивировать» кадры для себя, зачастую слабо взаимодействуют с профильными учебными заведениями. А это, на мой взгляд, неправильный подход!
Нужно трезво смотреть на рынок труда: в колледже или техникуме не выращивают готовых профессионалов. Профессионалом человек становится на производстве, с течением времени и благодаря наработанной практике. К сожалению, в нашей стране очень мало компаний, которые готовят специалистов под свои потребности. Их можно пересчитать по пальцам.
С другой стороны, нехватка кадров создаёт условия для относительно спокойного входа на рынок. Учись, набирайся опыта – и станешь востребованным специалистом.
Каков сейчас диапазон средних зарплат по отрасли? По истечении какого периода времени после выхода на рынок молодой сварщик начинает получать среднюю по отрасли зарплату?
К.К.: Что касается зарплат сварщиков, то для меня это особая тема. Я неоднократно наблюдал, как СМИ рассказывают о каких-то заоблачных цифрах. Откуда они берутся, никто объяснить не может.
На сегодняшний день зарплата сварщика не настолько высока, как ее преподносят в публичном пространстве. Поверьте, при моем стаже и разряде в Норильске я был бы рад получать те самые пресловутые 300 000 рублей в месяц, о которых все говорят. У специалистов высокой квалификации зарплата далеко не самая высокая, а у молодых работников она и вовсе в два-три раза меньше.
Как меняется профессия сварщика в последние годы? Какие технологические новинки (в частности, роботизация) уже внедряются?
К.К.: Если говорить о роботизации, то пока это больше про массовое производство. На конвейере, где нужно варить тысячи одинаковых швов, робот – это идеальный работник. Но когда речь заходит о ремонте оборудования в Норильске, в тесных колодцах, на высоте или в условиях вечной мерзлоты, никакой робот не справится. Туда только человек с горелкой пролезет. Так что в ближайшие 10-20 лет нашу профессию машины полностью не заменят. Скорее всего, они станут нашими помощниками.
Являетесь ли Вы наставником для молодых сварщиков? Есть ли в числе Ваших учеников те, кем Вы особенно гордитесь?
К.К.: Да, в настоящее время я являюсь наставником Шахвеладова Сабира Маратовича, студента Норильского техникума промышленных технологий и сервиса. Заниматься с ним я начал, когда он еще учился на втором курсе. В этом году он уже завершает обучение. Сабир два года подряд становился призером одного из популярных конкурсов профессионального мастерства среди студентов в Красноярске. Он подает большие надежды. Я им горжусь. В будущем в руки таких специалистов можно будет смело передать профессию.
Какими Вы видите перспективы отрасли в следующие 5-10 лет? Какие вызовы стоят перед ней? Удастся ли преодолеть дефицит кадров? Как изменится облик профессии в ближайшем будущем?
К.К.: На протяжении последних 20 лет профессия сварщика стремительно меняется, и далеко не все изменения мне по душе.
Речь идет об отсутствии развития сварочного производства на предприятиях крупных промышленников. Отсутствие конкурентной заработной платы (с учетом специфики регионов и стратегической важности отрасли) отталкивает как высококвалифицированных специалистов, так и молодежь. Компании перестали готовить молодые кадры на перспективу, выращивать смену в техникумах и колледжах. В будущего специалиста нужно вкладываться год-два, а это кажется производственникам невыгодным.
К счастью, на этом фоне мы наблюдаем и совершенно другую историю. Национальное агентство контроля сварки и Совет по профессиональным квалификациям в области сварки при поддержке Правительства Российской Федерации, Минтруда России и «Опоры России» стараются возродить профессию, улучшить качество подготовки специалистов. Для развития и популяризации профессии сварщика реализуется комплекс мер, направленных на интеграцию образования с требованиями реального сектора экономики и повышение статуса рабочих кадров.
В рамках федерального проекта «Профессионалитет» внедряется модель обучения, где программы подготовки в колледжах напрямую согласуются с профессиональными стандартами, разработанными НАКС. Это позволяет выпускникам получать квалификацию, признаваемую ведущими промышленными предприятиями сразу после выпуска.
В отрасли активно внедряется независимая оценка квалификации. Конкурсные испытания (например, «Лучший сварщик») теперь проводятся в формате профессионального экзамена. Участники могут одновременно побороться за призы и получить официальное свидетельство о квалификации, которое дает право работать на объектах, подконтрольных Ростехнадзору.
Я хотел бы выразить огромную благодарность НАКС за создание и развитие такого масштабного конкурса, как Чемпионат России по сварке, за возможность участия в международных соревнованиях. Профессиональным сообществом проводится большая и очень разноплановая работа по поддержке отрасли.
К сожалению, на сегодняшний день дефицит кадров в отрасли не сокращается. Но, как говорится, нет худа без добра. Не самая высокая конкуренция «на входе» создает условия для плавного и гармоничного вовлечения молодежи в профессию. А это вселяет определенный оптимизм и укрепляет меня в мысли, что у сварки большое будущее.
Интервью провёл Иван Митрофанов, руководитель направления регионального развития Департамента регионального развития и международных связей Национального агентства развития квалификаций
